① 摩擦螺旋壓力機是利用飛輪積蓄能量 ，而在沖壓時進行釋放的設備。釋放的能量大小根據工藝需要而不同：對變形量較大的工藝，可提供較大的能量;對變形量較小的工藝，可提供較小的能盤。故摩擦螺旋壓力機的工藝性能較廣，可進行模鍛、沖壓、徽鍛、擠壓、精壓、切邊、彎曲、校正等工作。

　　② 設有頂出裝置，便于復雜零件的成型及精密模鍛。

　　③ 沒有嚴格的行程限制，尤其是無固定的下止點，當用于模鍛時，只要打擊能盆足夠，下止點可直至沖壓模具完全閉合為止，鍛件豎向精度依靠沖壓模具閉合精度來保證，與打擊力及熱膨脹無關，所以鍛件的豎向精度高。

　　④ 行程速度較慢，生產率較低。滑塊速度較慢，適于鍛造一些對變形速度非常敏感的鋁、銅等合金材料。

　　⑤ 設備結構簡單、緊湊，安裝基礎簡單，且工作時振動小，操作安全，勞動條件好。因為無嚴格的下止點，不會卡死，因此調整維修方便，使用成本低。

　　⑥ 摩擦傳動的效率低(其總效率約為10 % ~15 % )以及摩擦盤的結構龐大等，限制了摩擦螺旋壓力機繼續向大能里方向發展.

　　針對摩擦螺旋壓力機傳動效率低、生產率不高、能量受限制的特點，對摩擦螺旋壓力機從結構到參數進行了不少改進和發展。如發展了短行程和行程次數高(滑塊行程次數為25 ~60 次/min )的摩擦螺旋壓力機、雙螺桿摩擦螺旋壓力機及采用液壓傳動代替摩擦傳動的液壓螺旋壓力機等。