1 .壓力機類型的選擇

　　一般根據沖壓制件的類型、規格尺寸大小、要求，來合理選擇壓力機的種類、型式。

　　對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件，多選用開式壓力機。雖然開式壓力機的剛性較差，床身的彈性變形會破壞沖模的間隙均勻分布，影響沖裁件的精度，降低沖模的壽命。但是，它的機身三面敞開，操作方便，容易安裝機械化的附屬設備，且成本低廉，目前是中小沖壓件生產的主要設備。

　　對于大中型或精度較高的沖壓件，應選用閉式壓力機及多點壓力機。對于校平、校正彎曲、整形等沖壓工藝，應選用具有較高強度和剛性的壓力機。

　　2 .壓力機規格的選用

　　選用壓力機規格時，應進行以下方面的計算與校核。

　　( l )公稱壓力

　　所選壓力機的公稱壓力應大于沖壓時所需的工作壓力，而且，制件負荷曲線應不超過壓力機許用負荷曲線。

　　一般選擇原則如下。

　　沖裁、校正彎曲時，最大沖壓力不大于公稱壓力的80 %～90 % ;深拉深時，最大拉深力不大于公稱壓力的50 % ~60 % ;淺拉深時，最大拉深力不大于公稱壓力的70 % ~80 %.

　　沖裁彎曲或沖裁拉深復合沖壓時，應視其具體情況和所用機床的許用負荷曲線來確定其公稱壓力值。

　　對于較厚的沖壓件，不僅要考慮壓力機的允許壓力，而且要考慮壓力機的功率大小。

　　( 2 )最大封閉高度及封閉高度調節量

　　選用壓力機時，沖壓模具的閉合高度應介于壓力機的最大封閉高度與最小封閉高度之間。

　　由于連桿磨損后會縮短，日后修模會使沖壓模具閉合高度減小等，因此設計沖壓模具時沖壓模具的高度一般取接近壓力機的最大裝模高度。

　　( 3 )滑塊行程、行程次數及推料桿行程對向上頂出制件的拉深、彎曲、擠壓成型而言，為了便于安放毛坯和取出制件，一般要求滑塊行程為制件高度的2 , 5 倍，而沖裁件及精壓件所需的滑塊行程較小。如果沖模是利用滑塊中的活動橫梁推件的，則推件行程應小于活動橫梁在滑塊孔內的浮動t 。

　　為較好地發揮機器生產效率，手工操作時，不要選用行程次數太多的機床;自動沖壓時，盡可能選行程次數多的機床。深拉深時，不能選用行程次數太多的機床，因為拉深太快，材料來不及充分變形，零件容易拉裂。

　　( 4 )壓力機臺面、臺孔尺寸

　　壓力機臺面應能牢固安裝模座，工作臺孔大小應能自由地通過沖壓件或廢料。